如何解決耐候板焊接的三大質(zhì)量問題？耐候板為焊接時(shí)，如何解決虛焊、未焊透、接頭碳化三大質(zhì)量問題。

    1.虛焊：耐候板與焊接熱熔對(duì)接虛焊主要是由對(duì)接過程中對(duì)焊機(jī)夾具行程不足和夾具速度過快兩種情況造成的。

    對(duì)接焊接夾具的行程不夠。兩個(gè)接頭對(duì)接前，用銑刀銑削后，試著在焊接前觸摸它們。對(duì)接后，在夾具的行程桿上應(yīng)看到一定的行程余量，行程余量應(yīng)不小于280mm，如果耐候板在夾具行程余量不足的焊接，過程中沒有注意到這種情況，對(duì)接在焊接，后表面上是很好的，但實(shí)際上兩個(gè)對(duì)接沒有完全焊接，導(dǎo)致虛焊。這是熱熔對(duì)接焊中常見的、不易察覺的問題。解決辦法是注意在每次焊接前留出足夠的夾具行程余量。

    b、耐候板對(duì)接時(shí)夾具速度過快。兩個(gè)連接器由加熱板加熱，然后對(duì)接。如果對(duì)接時(shí)夾具速度過快，對(duì)接瞬間兩個(gè)接頭的熔化部分大部分被擠壓到內(nèi)外壁兩側(cè)，導(dǎo)致熔合部分不足，虛焊。解決方法是操作員控制機(jī)器的速度和均勻，以便焊接部件完全熔合。

    2.焊不透：主要原因是加熱時(shí)間不夠。一般情況下，不同管材、型號(hào)、規(guī)格的薄壁耐候板的焊接加熱時(shí)間是工廠規(guī)定的，但給定的加熱時(shí)間是在環(huán)境溫度為50且有微風(fēng)時(shí)設(shè)定的。當(dāng)環(huán)境溫度低于30且風(fēng)力較強(qiáng)時(shí)，如果按照設(shè)定的加熱時(shí)間對(duì)焊接進(jìn)行加熱，則耐候板在表面上與焊接，之后的正常焊接相差不大，但實(shí)際上并未焊透。解決辦法是在施工環(huán)境低于30且風(fēng)力較強(qiáng)時(shí)，根據(jù)耐候板的不同型號(hào)和規(guī)格，適當(dāng)調(diào)整加熱時(shí)間。

    3.焊口透化：這種質(zhì)量問題的原因是耐候板加熱時(shí)間過長，與密不透風(fēng)焊接的情況正好相反。對(duì)于熱熔對(duì)接焊，一些施工人員認(rèn)為焊接過程中加熱時(shí)間越長，焊接效應(yīng)越好。相反，當(dāng)耐候板受熱時(shí)間過長時(shí)，會(huì)發(fā)生碳化，嚴(yán)重影響焊接的質(zhì)量。

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