在安裝耐候板時，要注意各種耐候板的生產要點和步驟，注意各種變化，使其生產更符合標準。耐候鋼板的生產工藝比較復雜，一般經過酸洗、冷軋、脫脂、退火、平、平(橫切、縱切)等工序，如生產鍍層板時，還要經過鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等工序。冷連軋坯生產工藝為：熱軋卷(原料)-酸洗-冷軋-脫脂-退火-平整-軋制成品。首先是正火技術。所以，正火技術是如何推進的呢？

    正火是將耐候板加熱到高于30-50℃的臨界溫度，保溫一定時間后，在靜止空氣中冷卻的加熱方法。正火法的主要目的是細化組織，提高鋼的性能，使組織接近平衡。

    正火方法與退火方法的主要區別是正火方法的冷卻速度更快，因此生產周期更短。在退火、正火也能滿足零件性能要求時，盡量選擇正火。大部分中低碳鋼坯采用熱處理工藝。一般合金鋼坯料通常采用退火。若采用正火，因為正火冷卻速度快，后硬度高，不利于合金加工。正火，又稱常火，是將火藥加熱至40~60次，直至727~912次。一個加熱一段時間后，將空氣中的空氣、水或空氣吹冷的金屬方法。旨在細化晶粒，使碳化物分布均勻，消除材料內應力。正火法主要用于抗風化鋼板。一般耐候板正火類似退火，但冷卻稍快，組織精細。某些臨界冷卻速率低的鋼在空氣中冷卻后，奧氏體變成馬氏體，這種處理方法沒有正火性，所以稱為空冷。

    反之，某些大截面工件采用臨界冷卻速度，即使在水中淬火也無法獲得馬氏體，淬火效果接近正火。正火硬度大于退火。正火時，工件不需要像退火一樣隨爐冷卻，占用爐膛時間短，生產效率高，因此在生產中一般采用正火代替退火。對含碳低于0.25%的低碳鋼，正火后硬度適中，比退火容易切割，一般采用正火進行切割準備。對碳含量0.25~0.5%的中碳鋼，正火后的切割也可滿足要求。

    對此類鋼所構成的輕載荷部件，也可采用正火熱處理。高碳鋼工具鋼和軸承鋼正火的目的是為了消除組織中的網狀碳化物，為球化退火做準備。由于其綜合力學性能優于退火狀態，對某些普通結構件的受力較小，性能要求較低，可采用正火方式進行終熱處理，減少工序，節省能源，提高生產效率。另外，對于正火大截面工件，正火處理技術也已得到了應用。

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