耐候板焊接中常見的虛焊、不透光、焊口碳化三個質(zhì)量問題應(yīng)該怎樣解決？

    1.虛擬焊接。

    焊機夾具行程不足和對接時夾具速度過快是耐候板熱熔焊產(chǎn)生的虛焊主要原因。

    焊鉗對接行程不足。先用銑刀將兩個連接件銑平，然后在焊接前進(jìn)行試驗。觸點后，在夾具行程桿上看到一定的行程余量，其余量不小于280mm。如果不注意耐候板的焊接，焊接時夾具的行程余量不足，將導(dǎo)致后焊接面對接好，而實際上兩對接頭沒有完全熔接，導(dǎo)致虛焊。這是熱熔焊中常見的現(xiàn)象，但很難發(fā)現(xiàn)。注意在每一次焊接前留有足夠的夾具余量。

    耐候板接觸時夾具速度過快。加熱板受熱后，兩個連接件接觸，夾具速度過快，在接觸瞬間，兩個連接件的熔化部分大部分被壓入內(nèi)壁，熔化部分不足，造成虛焊。通過控制熔接件的速度，使熔接件充分熔化是解決問題的辦法。

    2.焊接不透。

    出現(xiàn)這種情況的主要原因是加熱時間不足。薄壁耐候板不同型號、不同規(guī)格的焊接加熱時間一般為環(huán)境溫度50℃，有微風(fēng)時設(shè)定，環(huán)境溫度50℃，有微風(fēng)時，焊接時間設(shè)定溫度為50℃，風(fēng)力大時，根據(jù)焊接時間設(shè)定溫度，焊接時間一般為50℃，當(dāng)焊接時，耐候板焊接后的表面與正常焊接沒有太大差異，但實際上沒有差異。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于30℃，風(fēng)力較大時，應(yīng)根據(jù)耐候板型號、規(guī)格適當(dāng)調(diào)整加熱時間。

    3.焊口滲透。

    引起這類質(zhì)量問題的原因是耐候板加熱時間過長，而焊接不透的情況正好相反，對于熱熔對接焊，有些施工人員認(rèn)為焊接過程中加熱時間越長，焊接效果越好。而耐候鋼板長期加熱則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

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